QUALITY CONTROL
공정관리의 정량화된 개선을 통한 품질능력 확보 Single PPM 획득 및 Claim Zero 도전으로 생산기술 혁신을 통한 원가절감 지향
01 카바링 (Covering)
수입 또는 구매한 원사를 제품별 특성에 맞는 합사로 혼합방사하는 공정
자체 카바링 시스템 도입으로 원가 절감 실현 및 다양한 제품개발 가능02편직 (Knitting)
전자동 장갑 편직기 (Auto-matic glove knitting m/c)로 코팅장갑의 내피 장갑을 편직하는 장갑 제조공정
총 생산라인 편직기대수는 총 1,320대로, 1일 최대 21만켤레 생산능력 확보03코팅 (Coating)
편직 완료된 장갑은 자동코팅라인의 인조 손(몰드)에 끼워 종류별 코팅제가 준비된 자동코팅 라인을 따라 상하, 좌우로 이동하면서 코팅처리 공정
각 코팅 별 공정라인 구축으로, 다원화 하는 수요 (소량 다품종)에 유동적이고 능동적인 대처04검수 (Insepection)
코팅이 완선된 제품의 랜덤 샘플을 선별하여 CE인증에 준하는 자체 테스트 (내절단 테스트, 마모테스트, 찢김강도 테스트, 뚫림 테스트)를 통한 품질 관리하는 공정
모든 제품의 CE인증 획득을 통한 기술력 검증05마감 봉제 처리 (Overlocking)
장갑의 손목부분의 착용감 및 고정력 유지 기능 을 보강하기 위해 고무밴드를 투입하는 마무리 미싱작업 공정
마감봉제처리를 대체하는 밴드사를 이용하여 상기 손목부위의 원사의 풀림을 방지하는 기술 개발로 기존 공정의 간소화 및 생산성 향상06로고 프린트 (Screen Print)
표면처리 (코팅) 완료된 장갑을 건조 및 선별작업 후 제품겉면에 로고를 인쇄 하는 공정
Screen Print 자동화 공정으로 생산성 증대 실현07포장 (Packing)
자동 포장 기계를 통해 개별 Polybag 포장하는 공장
전 포장 공정의 자동화 시스템 도입 추진
